日前，科思創與中國紡織科技企業華峰集團、綠色纖維科技公司賽隆科技為生產高品質運動鞋共同開發了一款更可持續的解決方案：使用由CYCLONE^®再生聚酯（rPET）紗線制成的再生織物用作鞋面材料，并利用華峰的HAPTIC^®技術進行選擇性涂覆。在此過程中，華峰使用了科思創INSQIN^®產品系列旗下的部分生物基水性聚氨酯，該產品一半的碳含量來自生物基原料。與使用傳統化石基水性聚氨酯和原生PET織物生產相比，新的解決方案可以使每雙鞋的生產減少約230克二氧化碳當量的溫室氣體排放量。

　　“對于任何想要以最環保的方式保持運動和健康生活方式的人而言，這是一個令人高興的好消息。”科思創紡織涂料全球市場經理吳曉敏說。他強調，提升可持續性并不會影響鞋面的耐用性、外觀和舒適度。結合華峰的HAPTIC^®印刷技術，立體的印刷效果可應用于紡織面料，為運動鞋帶來時尚設計和高性能。

　　Impranil^®  eco DLS是科思創INSQIN®水性紡織涂料產品線旗下的一款部分生物基聚氨酯，在此次合作解決方案中可幫助每雙鞋的生產減少約60克二氧化碳當量的溫室氣體排放量。該數據來自經獨立外部專家驗證的內部數據。若與溶劑型聚氨酯紡織涂料相比較，碳足跡方面的差異則顯然會更大。另外，使用基于再生聚酯紗線制成的織物鞋面，可為每雙鞋的生產減少約170克二氧化碳當量的溫室氣體排放量。

　　為向業界分享其經驗和成果，科思創、華峰和賽隆科技共同舉辦了一場全球范圍的線上研討會，詳述這三種技術，以及此次合作開發產生的協同作用。

　　“可持續發展是華峰取得市場成功的關鍵。借助科思創部分生物基水性聚氨酯，我們得以將更多可再生原料引入HAPTIC^®涂層，進一步提升其可持續性。”華峰創新總監Thomas Schmidt博士說。科思創紡織涂料業務全球負責人Torsten Pohl博士補充說，“將我們INSQIN^®部分生物基聚氨酯與華峰的HAPTIC^®印刷技術結合應用于再生聚酯面料的方式，凸顯了價值鏈伙伴通過合作可以創造出更可持續的產品。”

　　科思創攜手華峰和賽隆科技，為生產高品質運動鞋開發了一款更可持續的解決方案 ©華峰

　　在生產過程中，華峰結合使用了科思創Impranil^®  eco DLS部分生物基聚氨酯（一半碳含量來自生物基原料）、賽隆科技的再生聚酯以及其自身的HAPTIC^®3D印刷技術  © 科思創